活性炭吸附脱附+催化燃烧是一种常用于处理有机废气的组合工艺，其工作原理如下：

一、活性炭吸附阶段

吸附原理：当含有机废气的气流进入活性炭吸附装置时，活性炭凭借其自身发达的孔隙结构（包含微孔、中孔和大孔等不同尺度的孔隙），提供了巨大的比表面积。有机废气分子在范德华力等分子间作用力的影响下，会被吸附并附着在活性炭的孔隙内表面，从而实现从气流中分离出来，使得排出的气体中有机污染物浓度大幅降低，达到初步净化废气的目的。不同种类的活性炭对不同的有机化合物有着不同的吸附能力，像一些具有较高沸点、较大分子量的有机物更容易被吸附。

运行过程：在实际应用中，有机废气持续通入活性炭吸附床，随着吸附过程的持续进行，活性炭表面及孔隙内吸附的有机物会逐渐增多，当达到一定的吸附饱和度后，其吸附效率就会下降，此时就需要对活性炭进行脱附再生处理，以恢复其吸附能力继续投入使用。

二、活性炭脱附阶段

脱附方法及原理：常用的脱附方法有热空气脱附、水蒸气脱附等。以热空气脱附为例，通过向吸附饱和的活性炭床通入一定温度（通常在 80℃ -120℃左右）的热空气，热空气为吸附态的有机物提供了足够的能量，使得有机物分子克服与活性炭之间的吸附作用力，从而从活性炭孔隙内脱附出来，重新变为气态，随热空气一起被带出活性炭吸附床，进入后续的处理环节。水蒸气脱附则是利用高温水蒸气的热能以及水蒸气与有机物之间可能存在的相互作用，促使有机物从活性炭上脱离，后续还需对水蒸气和有机物的混合气体进行冷凝等处理，分离出有机物后再进行下一步操作。

脱附循环：脱附后的活性炭恢复了大部分的吸附能力，可再次投入到吸附有机废气的工作中，如此便形成了吸附 - 脱附的循环过程，延长了活性炭的使用寿命，降低了运行成本，同时保证了吸附系统的持续有效运行。

三、催化燃烧阶段

催化反应原理：从活性炭脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在这个装置中有特制的催化剂（如贵金属催化剂，包含铂、钯等元素，或者非贵金属催化剂，例如过渡金属氧化物等），当有机废气在催化剂的作用下，能在相对较低的温度（相较于直接燃烧大幅降低了燃烧温度，一般在 260℃ - 300℃左右）与氧气发生氧化反应，有机物被彻底分解转化为二氧化碳和水等无害物质。催化剂的作用主要是降低了化学反应的活化能，使得原本需要较高温度才能进行的燃烧反应可以在较低温度下顺利且快速地进行，提高了反应效率。

热量利用与系统节能：催化燃烧过程中释放出的热量一部分可用于维持自身反应所需的温度，确保反应持续稳定进行；另一部分还可以通过热交换等方式，被回收利用来预热进入催化燃烧装置的有机废气或者用于活性炭脱附时所需的热空气加热等，实现整个系统的能量循环利用，减少外部能源的输入，提高能源利用效率，降低运行成本。

总的来说，活性炭吸附脱附+催化燃烧这一组合工艺，利用活性炭高效的吸附能力先捕获有机废气，再通过合适的脱附方法使其再生，然后借助催化燃烧将脱附后的高浓度有机废气彻底转化为无害物质，并且充分利用过程中的热量实现节能，有效解决了有机废气污染问题，同时兼顾了环保与经济方面的要求。